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服装生产网投管理控制体系

  来源:安全管理网 
评论: 更新u乐:2020年09月23日

一、原辅材料的检查

服装的原辅材料是构成服装成品的基础,把好原辅料的网投关,防止不合格的原辅料投入生产,是整个服装生产过程中网投控制的基础。

(一)原辅料入库前的检查

(1)材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。

(2)材料的包装是否完好、整洁。

(3)核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。

(4)u乐材料外观及内在网投。

(二)原辅料保管状况的检查

(1)仓库在线条件:湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存,如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。

(2)仓库场地是否整洁、货架是否光洁,以免沾污或损坏材料。

(3)材料堆放是否整齐,标志是否清晰。

二、技术文件的审核

技术文件是影响产品网投的主因,属于生产中的软件部分。产品投产前,必须对各项技术文件进行严格审查,确保正确无误。

(一)生产通知单的审核

对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数,如所要求的规格、颜色件数是否正确,原辅料之间是否一一对应等内容,进行核对与审查,确认无误签字后,再向下发放投入生产。 (二)缝制工艺单的审核

对所制定的缝制工艺标准进行复核检查,核对有否遗漏和错误,如:①各部位的缝合顺序是否合理、顺畅,缝迹缝型的形式及要求是否正确;②各部位u乐、技术要求是否准确明白;③特殊的缝制要求是否明确指出。

(三)样板网投的审核

服装样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据,在服装的技术文件中具有重要的地位,对样板的审核及管理要认真细心。

(1)样板的复核内容

①大小样板数量是否齐全,有否遗漏;

②样板上的书写标记(款号、规格等)是否准确,有无遗漏;

③复核样板各部位的尺寸规格,若样板中包括缩水率,需核对缩水量是否留够;

④各衣片样板间的缝合处尺寸是否准确一致,形状是否吻合,如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸是否一致,袖山与袖笼的尺寸是否达到要求等;

⑤同规格的面、里及衬的样板之间是否相互匹配;

⑥定位标记(定位孔、剪口)、省位、褶裥位等是否准确,有无遗漏;

⑦按大小规格将样板码齐,观察样板跳档是否正确;

⑧经纱标记是否正确,有无遗漏;

⑨样板边缘是否光滑圆顺,刀口是否齐直。

当复核审验合格后,需沿样板的边缘加盖审核章,并登记发放使用。

(2)样板的保管

①将各种不同种类的样板分类、分档,以便查找。

②做好立卡登记工作,样板登记卡上应记载样板原有编号,大小样板的片数、品名、型号、规格系列及存放位置等信息。

③合理放置,防止样板变形。如将样板放在搁架上时,应大样板在下,小样板在上,搁放平整。吊挂存放时,应尽可能使用夹板。

④样板通常放在通风干燥处,以防止受潮变形,同时要避免阳光直接曝晒以及虫蛀鼠咬。

⑤严格执行样板的领用手续及注意事项。

(3)利用计算机绘制的样板,在线和调用均比较方便,同时可减少样板的存放空间,只需注意样板文件多留几个备份,以防文件丢失。

三、裁剪过程的网投控制

(一)裁剪前的要求

裁剪是服装加工的第一个环节,裁剪网投是保证缝制网投的前提。在对面料正式裁剪前,应注意以下项目的核查,把好裁剪网投关。

(1)核对原、辅料收缩率测试数据。

(2)原、辅料等级是否符合要求。

(3)面料纬斜有否超标。

(4)样板规格是否准确。

(5)色差、疵点、亏损、残破等有否超标。

(6)大小样板数量与样板登记卡是否一致。

(7)用料率定额是否明确,面料幅宽与生产通知单是否符合。

(8)技术要求和工艺规定是否清楚明确。

(二)排料划样的审核内容

(1)排料图上的样板型号、规格及面料的品号、色泽、门幅等与生产通知单是否相符。

(2)面料正、反面有无划错。

(3)大小样板有无漏划或错划。

(4)排料图上衣片经纱方面是否偏斜,有否超差。

(5)衣片的倒顺向、拼接、对条对格等是否符合技术要求。

(6)总用料率是否低于额定耗用标准。

(7)划样是否清晰,每个裁片的规格是否准确,定位标记有否漏划或错划。

(三)铺料网投控制内容

(1)所铺面料的品号、色号、花号是否与生产通知单相符。

(2)铺料的幅宽、长度是否与排料图相符。

(3)铺料的方式是否符合工艺技术要求。

(4)铺料的正反面、倒顺向、对条、对格及对花是否符合技术要求。

(5)每个色泽或花型所铺层数与裁剪在线是否相符。

(四)分包、编号、捆包的审核

(1)有无分错包的现象。

(2)各裁片包的编号是否清楚、准确,有无编错、漏编或重复编号现象。

(3)同包内各部件规格是否相配。

(4)包内部件是否理齐扎好。

(5)包外标签是否标准、清晰、正确,如产品批号、规格、色号、花号、数量等是否与包内相符。

四、缝制过程中的网投控制

缝制是服装生产过程中的主要环节,所涉及的工序、u乐及设备均较多,是网投易u乐问题的部门,也是网投控制的重点。我们要求用流水线式加工。这样可以保证在整个生产过程中网投连续稳定。网投控制u乐应当在生产现场和生产流水线末端监督网投。主管u乐应当经常在生产现场巡查。一旦发现问题,应当立即停止生产,直到找出问题所在并解决以后,方可重新开始生产。出现问题要做好记录。应当有机修工对机器进行维护。所有机器都应定期检查维修。建议供货商可以与机器制造公司建立维修服务合同。机器u乐者负责确保机器正常运转。如果出现大的机器故障,应当立即与机修工或主管取得联系。出现断针情况应当记录下来。所有断针的部位应当记录在工作日志中。

(一)缝制前的要求

(1)领取衣片时,核对是否与生产通知单中的批号、规格及款式相符合。

(2)核对每包或每扎的裁片数。

(3)核对衣片规格尺寸有否变形。

(4)核对工艺单和样衣是否符合。

(5)核对裁片需组合部位是否吻合。

(6)核对辅料、衬料与面料是否匹配。

(7)u乐要求是否清楚、明白、正确。

(二)缝制加工中的网投控制

1.加工工艺的核查

主要检查实际生产加工是否按照规定的工艺流程、规定的工艺设备及规定的工艺方法进行。

2.在制品、半成品的网投u乐内容

①所使用的各种辅料,如线、带子、扣、填充料及衬料等是否与规定的相符;

②缝制网投是否符合工艺技术要求,如兜牙宽窄是否一致,缝迹整齐与否,各部位对条、对格是否在要求范围内,等等;

③中间熨烫网投是否符合要求,如分缝是否熨烫到位且平挺;

④商标、规格标志及成分与洗涤标志等是否钉准、钉牢;

⑤部件尺寸及半成品尺寸的误差是否在允差范围内;

⑥产品是否整洁,无油污、水渍、浆点、擦伤等情况。

(三)缝制过程中u乐点的设置

在缝制过程中的u乐也称中间u乐,如果u乐点设置得合理,不仅能大大减少返修劳动量,同时能及早找出网投问题的根源,控制不合格品的产生。

不同款式的服装,其u乐点位置的设置不同,可参照以下几点:

(1)由u乐点验出的疵病,应不必为返修疵点而拆开完好的成品。

(2)u乐点应不被以后的工序所覆盖。

(3)合理配置u乐员,并提供适当的工作量

(四)疵品统计

对缝制过程中的在制品及半成品进行网投u乐的同时,应将u乐的结果记录统计,并及时反馈给有关u乐,使管理、技术u乐对产生废次品的员工进行必要的指导,以控制残次品的增多。

五、锁钉、整烫网投控制

(一)锁钉网投u乐内容

(1)锁眼、钉扣线的性能、颜色是否与面料相匹配。

(2)扣眼间距是否与工艺要求一致。

(3)锁眼的针迹密度是否符合标准要求。

(4)纽扣钉得是否与扣眼位置一致,扣上后是否平服。

(5)钉扣是否牢固、耐用。

(二)整烫网投u乐内容

根据服装的材料和款式调节熨斗的加热温度。为了避免熨烫后出现极光的痕迹,建议使用尼龙熨斗罩。对厚重针织物来说,建议在熨烫服装时使用一些定型板,这样可以保持熨烫时服装不走样。

(1)熨烫外观是否平挺或符合设计要求。

(2)有无烫黄、烫焦、变硬、水花、亮光、渗胶等现象。

(3)线头、污渍是否清除。

(4)折叠形式是否符合要求。

(5)零部件是否放于服装的指定位置。

六、成衣u乐 服装的u乐应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的u乐,以保证产品的网投。

成品u乐的主要内容有: (1)款式是否同确认样相同。 (2)尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。 (3)缝合是否正确,缝制是否规整、平服。 (4)条格面料的服装检查对格对条是否正确。 (5)面料丝缕是否正确,面料上有无疵点,油污存在。 (6)同件服装中是否存在色差问题。 (7)整烫是否良好。 (8)粘合衬是否牢固,有否渗胶现象。 (9)线头是否已修净。 (10)服装辅件是否完整。 (11)服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致,位     置是否正确。  (12)服装整体形态是否良好。 (13)包装是否符合要求。

服装成品u乐标准

1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。 2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致(特别要求除外)。 3、开叉顺直、无搅豁。 4、口袋方正、平服,袋口不能豁口。 5、袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正,平服。 6、领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。 7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。 8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖绊高低、长短宽窄一致。 9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。

10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车。 11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。 12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带,两边的花纹要对称。 13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14、面料有绒(毛)的,要分方向,绒(毛)的倒向应整件同向。 15、热封条平整、不起皱、粘合牢固。 16、面料是涂白胶的,针孔处不能有白胶渗出,车缝线要湿线油(最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过)。 17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM,封口一致,牢固,整齐。 18、要求要对条纹、对格的面料,条纹要对准确。

七、包装入库

服装可分挂装和箱装两种,箱装一般又有内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋,服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致,包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理,例如扭皱类服装要以绞卷形式包装,以保持其造型风格。

外包装一般用纸箱包装,根据要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码,独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整,颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛,标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等,内容与实际货物相符。

1、线头、污渍要清理干净, 2、衣服缝份要熨烫平服,不得起烫痕,熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋 3、若用有水份的擦布擦过衣服后,要将衣服晾干后才能入袋。 4、全棉面料的衣服要加拷贝纸,有印花的衣服印花处要加拷贝纸。 5、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。 6、塑料袋不得破损。 7、配比正确、不混装、短装; 8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服(若有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱,我司在配发垫板时也要按内箱数量发出)。 9、纸箱大小适中,开箱后,衣物要平整,纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质太软、受潮等情况,则要立刻更换纸箱。 10、订单无特殊要求,每个订单只允许三个尾箱。 11、箱唛各项内容要填写清楚、不可漏填任何内容。 12、打箱带牢固。 13、装箱单要按实际填写清楚、整洁。

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